在金属表面刮原子灰的步骤如下：

准备工作

确保金属表面干净、干燥且无油污和锈迹。可以使用砂纸对需要刮涂的区域进行打磨，以增加原子灰的附着力。

清理表面

使用打磨机或粗砂布将金属件打磨或打毛，必要时使用化学溶剂去除表面油脂等污物。如果是铁质，使用镀锌件更好。

刮涂原子灰

第一遍刮涂：

刮刀刀刃放平呈180度贴住金属件，刮刀刀身与金属件呈45度角，由打磨区域外缘向内20mm处，由上往下刮涂原子灰，到下边外缘向内20mm处停止，并迅速提起刮刀。刮涂时尽量把刮刀压实，压平，防止有气孔或者填充不实的情况。

第二遍刮涂：

刮涂面积要比第一遍大，换方向由左至右，刮刀刀刃与金属件呈90度，刀身与金属件呈45度角，从左面的最外缘打磨处，向右刮到最外缘处停止，并迅速提起刮刀。要求同样要刮平，压实，已获得薄而且平的效果。

第三遍刮涂（可选）：

原子灰干固后，与第二遍刮涂面积一样，由上至下压紧，压平刮刀，刀身与金属件呈75度角，使原子灰表面光滑无气孔和砂纸道。

打磨处理

原子灰干燥后，用砂纸进行打磨，使其与周围表面平整光滑。先用粗砂纸初步打磨损伤区域，去除不平整的部分和旧漆层等，再用细砂纸进行精细打磨，使表面光滑细腻。

后期护理（可选）：

维修完成后，可涂抹适量的不锈钢护理剂或蜡，以保护金属漆表面，增加光泽度和耐磨性。

建议

在刮涂原子灰时，要注意力度控制，既要保证原子灰的附着能力，又要避免刮花或损坏表面。

使用合适的刮刀，硬质刮刀适用于大面积的刮涂作业，软质刮刀适用于刮涂圆弧形、曲面形状的部位。

刮涂过程中及时清理刮出的杂质和残留的原子灰，避免原子灰固化在刮刀上，影响下次使用。

打磨时要注意力度均匀，避免过度打磨导致金属表面变薄或出现打磨痕迹。